aiPRESS

automatisch intelligent pressen

aiPRESS-Servopressen

dienen der Herstellung

präziser & reproduzierbarer

Fügeverbindungen!

Vorteile, die Ihnen nur die IEF-Servopressen bieten

Wiederholgenauigkeit
2 Mikrometer (µm)

Prämiertes
Gesamtkonzept

Flexible & ergonomische Bedienungsoberfläche
im Top-Design

Höchste Präzision
bei Konstruktion,
Fertigung & Montage

Klar verständliche
Gut/Schlecht-Anzeige
via 4-Farben LED

Intuitives Bedienkonzept
für kürzeste
Einarbeitungszeiten

Können Sie sich vorstellen,
wie klein ein Mikrometer ist?

Um dies zu veranschaulichen, haben wir in obiger Abbildung mehrere Gegenstände mit der Größe eines Haares verglichen. Ein Haar hat durchschnittlich 50-70 Mikrometer, was 0,05 – 0,07 Millimeter entspricht. Im Vergleich dazu sehen die beiden roten Vergleichsobjekte fast unscheinbar aus. Das größere Objekt ist relativ gut zu erkennen, es hat einen Durchmesser von ca. 10 Mikrometer. Das Objekt ganz links allerdings, mit einem Durchmesser von ca. 1 Mikrometer, ist fast nicht mehr zu erkennen.

Das Bild zeigt, was es bedeutet, wenn IEF-Werner Kunden von unseren Maschinen eine Positionierungsgenauigkeit von wenigen Mikrometer erwarten.

Warum IEF-Servopressen in der Lage sind,
auf 2 Mikrometer genau zu positionieren

Präzision

Maschinen, die in der Lage sind derartig Präzise zu arbeiten, gehören weltweit zu den absoluten High-End-Produkten. Schon bei der Herstellung der Teilkomponenten der Servopresse heißt das oberste Gebot: Präzision!
Hierbei müssen alle Bauteile hochwertig gefertigt sein und Lagerstellen genauestens aufeinander abgestimmt werden. Auch die verwendeten Materialien sind entscheidend, denn diese müssen den hohen Belastungen, die beim Fügeprozess entstehen dauerhaft standhalten. IEF-Werner setzt auf einen C-förmigen Grundrahmen aus massivem und verwindungssteifem Werkzeugstahl.

Konstruktion

Ebenso wichtig sind clevere Ideen und deren konstruktive Umsetzung. Beispielsweise wird bei IEF-Werner, im Gegensatz zu herkömmlichen Servopressen, die Presspinole durch eine Präzisionsführung exakt geführt. Dadurch werden Querkräfte, die sich negativ auf den Pressprozess sowie auf Messprozeduren auswirken, vollständig eliminiert. Positionierungsfehler, welche durch die Auslenkung einer konventionellen Pinole stattfinden würden, sind somit ausgeschlossen.

Nur wer genau messen kann,
kann genau positionieren

High-Tech Messtechnik

Die solide Mechanik sowie die innovativen konstruktiven Lösungen sind die Grundlagen, um High-Tech-Messtechnik mit höchster Auflösung effektiv einsetzen zu können. Dabei kommt ein spezielles Wegmesssystem zum Einsatz, welches die unglaubliche Auflösung von einem Nanometer bietet. Der High-Tech-Maßstab ist direkt auf der Presspinole montiert.

Seitenplatte

Der Messkopf befindet sich in einer schwimmend gelagerten Seitenplatte, welche vom C-förmigen Grundrahmen mechanisch entkoppelt ist. Durch diese Anordnung werden sämtliche Deformationen, Aufbiegungen bzw. Setzvorgänge, welche sich beim Pressvorgang auf die kraftführenden Teile auswirken, automatisch eliminiert bzw. durch die Servoregelung kompensiert.

Vermessung der Einpresstiefe

Das direkt wirkende Messsystem ermöglicht zudem das erneute Anfahren eines bereits verpressten Verbundes mit einer definierten Kraft, um so die Einpresstiefe des Bauteils exakt zu vermessen. Dadurch lässt sich die Rückfederungsrate der gestauchten Bauteile einfach bestimmen, entsprechende Korrekturwerte können festgelegt und das gewünschte Pressergebnis erzielt werden.

Mit der bordeigenen Steuerung können alle Kundenanforderungen realisiert werden

Servopressen von IEF-Werner können mit vielen weiteren Messinstrumenten, Sensoren sowie verschiedenen Aktoren aus- und nachgerüstet werden. Es können beispielsweise digitale Ein- und Ausgänge bzw. analoge Signale sowie die gängigen Signale der Industriestandards verarbeitet werden. Zu diesem Zweck kann das Equipment bequem in das kundenseitige Ober- und Unterwerkzeug eingebaut werden.

Egal was Sie benötigen, um Ihren Prozess abzubilden, vieles kann von der intelligenten Steuerung ohne großen Aufwand verarbeitet werden. Ermöglicht wird dies durch das intelligente Baukastensystem, welches es erlaubt, die zahlreichen bordeigenen Automatikprogramme beliebig durch IEF-Werner zu erweitern. Dieses Funktionsprinzip hat der IEF- Servopresse letztlich ihren Namen gegeben, denn aiPRESS steht für „automatisch intelligent pressen“.

Einfache Bedienung für beste Ergebnisse

Eine Maschine ist nur dann gut,
wenn sie einfach zu bedienen ist

Dank der Prozessvisualisierung aiLIGHT benötigt der Bediener im Normalbetrieb keine Bedienoberfläche. Das sogenannte aiLIGHT mit energieeffizienter, blendfreier Vier-Farb-LED-Technologie nutzt hierbei die Reflektionseigenschaften der eingesetzten Materialien, um per Licht-Farb-Code mit dem Bediener zu interagieren. Dieser bekommt alle Informationen signalisiert, die zum Bedienen der Maschine notwendig sind. Um den Einrichtbetrieb oder das Einlegen eines Bauteils zu unterstützen, leuchten die LEDs weiß.

Werden die Bauteile verpresst, wechselt die Farbe in blau. Entspricht das Ergebnis den Anforderungen, wird das Licht grün, ist es fehlerhaft rot. Auch die integrierte Ampel-Funktion am oberen Rand der Presse signalisiert die Qualität des Pressergebnisses und ist für Dritte aus allen Richtungen erkennbar. Zur Beurteilung des Pressergebnisses sind somit keine Informationen von der Bedienoberfläche notwendig, ein Abwenden des Blickes auf Presskurven ist überflüssig. Dies ermöglicht ein komfortables und konzentriertes Arbeiten ohne Ablenkung und steigert die Effektivität.

Bedienoberfläche

Zur detaillierteren Betrachtung des Pressergebnisses oder bei der Einrichtung bzw. Umrüstung, ist der Blick auf die Bedienkonsole natürlich trotz aiLIGHT notwendig.

Um das Einricht- und Bedienkonzept möglichst ergonomisch und benutzerfreundlich zu gestalten, wurde die grafische Benutzeroberfläche der aiPRESS mit einem eigenen Betriebssystem für Presspozesse ausgestattet. Herzstück des Betriebssystems ist „aiQ-CONTROL“.

aiQ-CONTROL ist ein Kraft-Weg-Monitor, der den Pressvorgang grafisch darstellt und dessen Verlauf überwacht. Messgrößen, die in bestimmten Relationen zueinander stehen müssen, können über verschiedene Funktionen, wie z.B.:

Fenster

Kurve muss die Box durchlaufen. Ein- und Austrittskanten können frei gewählt werden.

Kraft-Barriere

Kurve muss die Linie kreuzen. Überwacht wird, ob eine bestimmte Kraft erreicht bzw. überschritten wird.

Weg-Barriere

Kurve muss die Linie kreuzen. Überwacht wird, ob ein bestimmter Weg eingehalten bzw. überschritten wird.

Hüllkurve

Die Messkurve darf die Hülle nicht verlassen bzw. berühren.

Alle Prüfergebnisse können per TCP/IP an ein QM-System übermittelt oder einfach auf der internen Festplatte, einem Server oder anderem Datenträger wie z.B. USB-Stick abgelegt werden.

Funktionen

  • Kurvenbewertung über Hüllkurven, Fenster und Kraft-Weg-Barrieren
  • freie Prozessgestaltung
  • Kompensationsfunktionen
  • Auftragsverwaltung
  • Prozessdokumentation
  • Warn- und Alarmmeldungen
  • Benutzermanagement
  • 16 digitale Ein- und Ausgänge (24 V)
  • Kommunikation per Ethernet TCP/IP
  • Touchscreen (optional auch als Multitouch-Version)
  • Klar strukturierte Bedienerführung
Ein Beispiel, wie einfach es ist die Servopresse einzurichten

Modellübersicht

aiPRESS 02

aiPRESS 05

aiPRESS 1

aiPRESS 3

aiPRESS 02 | 05 | 1 | 3

aiKIT – Nachrüstset

aiPRESS 6

aiPRESS 12

aiPRESS 6 | 12

aiPRESS 6

aiPRESS 12

aiPRESS 30

aiPRESS 6 | 12 | 30

aiPRESS 02 – Hub 50 mm

Kraftbereich: 200 N
Wiederholgenauigkeit: +/- 0,002 mm
Messgenauigkeit: bis +/- 2 N

Download Datenblatt

aiPRESS 05 – Hub 50 mm

Kraftbereich: 500 N

Wiederholgenauigkeit: +/- 0,002 mm

Messgenauigkeit: bis +/- 5 N

Download Datenblatt

aiPRESS 1 – Hub 50 mm

Kraftbereich: 1000 N

Wiederholgenauigkeit: +/- 0,002 mm

Messgenauigkeit: bis +/- 10 N

Download Datenblatt

aiPRESS 3 – Hub 50 mm

Kraftbereich: 3000 N

Wiederholgenauigkeit: +/- 0,002 mm

Messgenauigkeit: bis +/- 30 N

Download Datenblatt

aiPRESS 02 | 05 | 1 | 3 – Hub 50 mm

einbaufertig für die Automatisierung

Sondermaulweiten gegen Aufpreis möglich

Pressenbreite: 60 mm

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aiKIT – Nachrüstset

für handelsübliche Handhebelpressen

modernste Messtechnik und Software

Produktdetails ansehen

In der Fertigungs- und Montagetechnik sind manuell betätigte Handhebelpressen zum Fügen von Bauteilen in sehr großen Stückzahlen im Einsatz. Handhebelpressen werden vor allem bei der Fertigung von Musterteilen und Kleinserien eingesetzt. aiKIT macht es möglich, jede handelsübliche Handhebelpresse mit modernster Messtechnik und Software auszurüsten. Der Nachrüstsatz besteht aus einem hochpräzisem Wegmesssystem sowie einer Kraftmessdose, dem bewährten aiLIGHT-Signalgeber sowie dem aiQ-CONTROL-Betriebssystem, welches speziell an das übersichtliche 7“ Touch-Display angepasst wurde.

So können wegabhängige Kraftinformationen verarbeitet, graphisch dargestellt und Messwerte zur Qualitätsdokumentation archiviert werden. Kriterien zur Auswertung von „Gut-“ und „Schlechtteilen“ können mittels den üblichen grafischen Werkzeugen, wie zum Beispiel Hüllkurven, vorgegeben werden. Diese Vorgaben werden dann mit den ermittelten Daten des Fügeprozesses verglichen, entsprechend ausgewertet und per aiLIGHT visualisiert.

Weitere Daten auf Anfrage erhältlich

aiPRESS 6 – Hub 100 mm

Kraftbereich: 6000 N

Wiederholgenauigkeit: +/- 0,002 mm

Messgenauigkeit: bis +/- 60 N

Download Datenblatt

aiPRESS 12 – Hub 100 mm

Kraftbereich: 12000 N

Wiederholgenauigkeit: +/- 0,002 mm

Messgenauigkeit: bis +/- 120 N

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aiPRESS 6 | 12 – Hub 100 mm

einbaufertig für die Automatisierung

Sondermaulweiten gegen Aufpreis möglich

Pressenbreite: 100 mm

Download Datenblatt

aiPRESS 6 – Hub 150 mm

Kraftbereich: 6000 N

Wiederholgenauigkeit: +/- 0,002 mm

Messgenauigkeit: bis +/- 60 N

Download Datenblatt

aiPRESS 12 – Hub 150 mm

Kraftbereich: 12000 N

Wiederholgenauigkeit: +/- 0,002 mm

Messgenauigkeit: bis +/- 120 N

Download Datenblatt

aiPRESS 30 – Hub 150 mm

Kraftbereich: 30000 N

Wiederholgenauigkeit: +/- 0,002 mm

Messgenauigkeit: bis +/- 300 N

Download Datenblatt

aiPRESS 6 | 12 | 30 – Hub 150 mm

einbaufertig für die Automatisierung

Sondermaulweiten gegen Aufpreis möglich

Pressenbreite: 120 mm

Download Datenblatt

Zubehör

Druckluft-/Vakuumzuführung

Drehteller

Kraftmesskette

Wegmesssystem

Schutzverkleidung

Arbeitstisch

Schwerlasthubtisch

Drehteller

aiLIGHT

aiSTART

Schubsystem

Druckluft-/Vakuumzuführung

direkt an der Presspinole

Abschaltautomatik bei geschlossenem Vakuum

mitgeführt über den gesamten Hubbereich

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Die integrierte Druckluft- bzw. Vakuumversorgung kann für unterschiedliche Aufgaben direkt am Werkzeug genutzt werden. Dies ist ein großer Vorteil, da dem Werkzeug keine Versorgungsleitungen von außen zugeführt werden müssen.

Das Vakuum wird von einem sparsamen und geräuscharmen Ejektor produziert. Der Vakuumerzeuger hat folgende Merkmale:

hohes Vakuum, hoher Saugvolumenstrom

kompakte Bauart

Überwachung und Visualisierung des Unterdrucks durch Vakuumsensor mit LCD-Anzeige

Drehteller

Werkzeugaufnahme unten

180° Schwenkbereich

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Drehteller werden benötigt, wenn es um effiziente Prozesse und hohe Taktzeiten geht. Bestücken und Verpressen bzw. Fügen können zeitgleich ausgeführt werden. Drehteller werden ausschließlich nach Kundenvorgaben hergestellt.

Hierbei profitieren Sie von der langjährigen Erfahrung unserer Ingenieure. Wichtige Stichworte sind:

Arbeitssicherheit

Gewichtsentkopplung der Werkzeugträger

Öffnen und Schließen der Werkzeugvorrichtungen

NC-Drehantriebe oder Taktautomaten

Werkzeugwechselsysteme

Integration in Fertigungslinien und Automatisierung

Arbeitsweise

Der Bediener setzt Bauteile in den Unterstempel und Oberstempel ein.

Der Bediener löst den Fügeprozess durch Betätigen der Zweihandsteuerung aus. Die Dreheinheit schwenkt um 180° zur Presseinheit.

Die Pressenpinole fährt nach unten und fügt die Bauteile zu einem Fertigteil. Während die Presseinheit die Einzelteile fügt, kann das Werkzeug erneut bestückt werden.

Der Bediener löst den Fügeprozess durch Betätigen der Zweihandsteuerung aus. Die Dreheinheit schwenkt in entgegengesetzte Richtung zurück. Es können Fertigteile entnommen und Bauteile eingesetzt werden.

Kraftmesskette

Erweiterung der messbaren Genauigkeit auf < 1% des Kraftbereichs

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Standardmäßig erfolgt die Kraftmessung beim Fügen von Bauteilen über den Motorstrom. Diese kostengünstige Vorgehensweise erlaubt eine messbare Genauigkeit von ca. 10% des Kraftbereichs.

Bei hochpräzisen Fügeaufgaben kommt die Kraftmesskette zum Einsatz. Die Kraftmesskette erweitert die messbare Genauigkeit auf < 1% des Kraftbereichs.

Die Kraftmesskette hat folgende Merkmale:

Kraftaufnehmer in sehr kompakter Bauweise in Kombination mit industriellem Ladungsverstärker

Varianten 1kN und 50 kN

hohe Steifigkeit

galvanische Trennung

Verpolschutz

Wegmesssystem

Erweiterung der Positioniergenauigkeit auf < 0,002 mm

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Das Wegmesssystem erweitert die Positioniergenauigkeit der Servopresse und ermöglicht eine absolute Positionserfassung über die gesamte Wegstrecke.

Hierbei ist das Wegmesssystem entkoppelt von der restlichen Servopresse montiert. Dies ermöglicht die Erfassung kleinster Deformationen am Werkstück (z.B. durch Rückfederung).

Bei konstanten Umgebungsbedingungen kann eine Genauigkeit von < 0,002 mm erreicht werden.

Schutzverkleidung

aus Polycarbonat

Sicherheitsschalter

pneumatischer Hubzylinder

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Die aktive Schutzverkleidung aus Polycarbonat verhindert den Zugang zum Gefahrenbereich und ist mit einem pneumatischen Öffnungs- bzw. Schließmechanismus ausgerüstet. Der Pressvorgang kann nur in vollständig geschlossener Stellung der Schutzverkleidung gestartet werden.

Die Position der Schutzverkleidung wird über einen Sicherheitsschalter überwacht. Der Sicherheitsschalter erfüllt folgende Anforderungen:

EN 60204-1 und IEC 60204-1

EN 60947-5-3

EN 62061: SIL CL 3

EN ISO 13849-1: PLe und Kat. 4

Arbeitstisch

Stellfüße

Schaltschrank

Hauptschalter und Netzwerkbuchse

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Schwerlasthubtisch (max. 400 kg)

elektrisch höhenverstellbar

4 Höhenprofile speicherbar

Schaltschrank mit Hauptschalter

Netzwerkbuchse

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Drehteller

Werkzeugaufnahme unten

Werkzeugaufnahme oben

pneumatische Öffnungsautomatik

180° Schwenkbereich

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Drehteller werden benötigt, wenn es um effiziente Prozesse und hohe Taktzeiten geht. Bestücken und Verpressen bzw. Fügen können zeitgleich ausgeführt werden. Drehteller werden ausschließlich nach Kundenvorgaben hergestellt.

Hierbei profitieren Sie von der langjährigen Erfahrung unserer Ingenieure. Wichtige Stichworte sind:

Arbeitssicherheit

Gewichtsentkopplung der Werkzeugträger

Öffnen und Schließen der Werkzeugvorrichtungen

NC-Drehantriebe oder Taktautomaten

Werkzeugwechselsysteme

Integration in Fertigungslinien und Automatisierung

Arbeitsweise

Der Bediener setzt Bauteile in den Unterstempel und Oberstempel ein.

Der Bediener löst den Fügeprozess durch Betätigen der Zweihandsteuerung aus. Die Dreheinheit schwenkt um 180° zur Presseinheit.

Die Pressenpinole fährt nach unten und fügt die Bauteile zu einem Fertigteil. Während die Presseinheit die Einzelteile fügt, kann das Werkzeug erneut bestückt werden.

Der Bediener löst den Fügeprozess durch Betätigen der Zweihandsteuerung aus. Die Dreheinheit schwenkt in entgegengesetzte Richtung zurück. Es können Fertigteile entnommen und Bauteile eingesetzt werden.

aiLIGHT

Dank der LED-Prozessvisualisierung benötigt der Bediener keine Informationen der Bedienoberfläche.

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Ein weiteres (H)aiLIGHT ist die Prozessvisualisierung mittels energieeffizienter 4-Farb-LED-Technologie. Dank der Prozessvisualisierung benötigt der Bediener keine Informationen von der Bedienoberfläche. Der Pressvorgang kann per Fernauslörer (z.B. Fußschalter) ausgelöst werden.

Zum Einlegen von Bauteilen steht ein helles weißes Licht zur Verfügung. Der Fügeprozess wird durch die Farben Blau (verpressen), Grün (Bauteil OK) und Rot (Bauteil fehlerhaft) dargestellt.

aiSTART

Der Starttaster ermöglicht das Starten des Fügeprozesses in unmittelbarer Nähe des Arbeitsraums.

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aiSTART ermöglicht das Starten des Fügeprozesses in unmittelbarer Nähe des Arbeitsraums. Dies bedeutet: Kurze Wege und kurze Bestückungszeiten. Die Feldeffektsensoren, die den Fügeprozess auslösen, sind rechts und links der Servopresse angeordnet. Eine kurze Berührung genügt, um den Fügeprozess zu starten. Der Pressvorgang kann durch den frontseitig angebrachten Not-Halt-Schalter jederzeit abgebrochen werden.

Darüber hinaus kann der Pressvorgang auch per Fernauslöser – z.B. Fußschalter – ausgelöst werden. Hierfür stehen spezielle Schnittstellen zur Verfügung.

Schubsystem

Das Schubsystem ist die Lösung, wenn es um ergonomisches Bestücken der Presse geht.

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Je nach Komplexität und Umfang der Bestückung kann es nützlich sein, den Bestückungsvorgang außerhalb der Presse durchzuführen, um dadurch eine bequemere Arbeitsposition zu erhalten. Das Schubsystem – lieferbar für aiPRESS-Servopressen ab der Baugrösse aiPRESS6…30 – ist die Lösung, wenn es um ergonomisches Bestücken geht. Die stabile Einheit bietet einen großen Freiraum beim Bestücken der Vorrichtung und Platz zur Ablage von Kleinteilen. Das Schubsystem wird in eingefahrener sowie ausgefahrener Stellung pneumatisch verriegelt. Nach der Bestückung wird das Bauteil per Hand unter die Pinole geschoben und automatisch verpresst.

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Maximal-Leistungsdaten

aiPRESS020513
Presskraft0,2 kN0,5 kN1 kN3 kN
Maulweite A*129 mm129 mm129 mm129 mm
229 mm229 mm229 mm229 mm
Hub50 mm50 mm50 mm50 mm
Gesamthöhe B bei 129553 mm553 mm553 mm553 mm
Gesamthöhe B bei 229653 mm653 mm653 mm653 mm
Spindelsteigung5 mm2mm2mm1mm
max.
Verfahrgeschwindigkeit
375 mm/s150 mm/s150 mm/s75 mm/s
Referenzschalterneinneinneinnein
Motor-Geberssystemabsolutabsolutabsolutabsolut
Öffnungsweg Schott C100 mm100 mm100 mm100 mm
Abmessungen (L x B x H)107 mm x 231 mm
x 553 mm
107 mm x 231 mm
x 553 mm
107 mm x 231 mm
x 553 mm
107 mm x 231 mm
x 553 mm
Gewicht36 kg36 kg36 kg36 kg
Einspeisung230 V AC / 1 P /
50 Hz
230 V AC / 1 P /
50 Hz
230 V AC / 1 P /
50 Hz
230 V AC / 1 P /
50 Hz
Zuleitung3 x 2,5 mm²3 x 2,5 mm²3 x 2,5 mm²3 x 2,5 mm²
Absicherung10 A10 A10 A16 A
Steuerspannung24 V24 V24 V24 V
pneumatischer Druck< 5,5 bar< 5,5 bar< 5,5 bar< 5,5 bar
*Sondermaulweite:229 mm - auf Anfrage!
aiPRESS 612
Presskraft6 kN12 kN
Maulweite A*229 mm229 mm
Hub100 mm 100 mm
Gesamthöhe B836 mm 836 mm
Spindelsteigung21
max. Verfahrgeschwindigkeit 150 mm/s75 mm/s
Referenzschalterneinnein
Motor-GeberssystemAbsolutAbsolut
Öffnungsweg Schott C240 mm240 mm
Abmessung154 mm x 405 mm x 836 mm154 mm x 405 mm x 836 mm
Gewicht150 kg 150 kg
Einspeisung400V AC/3Ph/50Hz400V AC/3Ph/50Hz
Zuleitung5 x 2,5 mm²5 x 2,5 mm²
Absicherung16 A16 A
Steuerspannung24 V24 V
Versorgung Pneumatik<5,5 bar<5,5 bar
* Kundenanpassung möglich
aiPRESS61230
Presskraft6 kN12 kN30 kN
Maulweite A*277 mm277 mm277 mm
Hub150 mm 150 mm 150 mm
Gesamthöhe B 992 mm 992 mm 992 mm
Spindelsteigung211
max.
Verfahrgeschwindigkeit
150 mm/s75 mm/s75 mm/s
Referenzschalterneinneinnein
Motor-GeberssystemAbsolutAbsolutAbsolut
Öffnungsweg Schott C270 mm270 mm270 mm
Abmessungen (L x B x H) 175 mm x 457 mm x 994 mm175 mm x 457 mm x 994 mm175 mm x 457 mm x 994 mm
Gewicht260 kg260 kg 260 kg
Einspeisung400V AC / 3Ph / 50 Hz400V AC / 3Ph / 50 Hz400V AC / 3Ph / 50 Hz
Zuleitung5 x 2,5 mm²5 x 2,5 mm²5 x 2,5 mm²
Absicherung 16 A16 A16 A
Steuerspannung24 V24 V24 V
pneumatischer Druck< 5,5 bar< 5,5 bar< 5,5 bar
*Kundenanpassung möglich

aiKIT steht für lückenlose Kraft-Weg-Überwachung von handbetriebenen Pressen

In der Fertigungs- und Montagetechnik sind manuell betätigte Handhebelpressen zum Fügen von Bauteilen in sehr großen Stückzahlen im Einsatz. Handhebelpressen werden vor allem bei der Fertigung von Musterteilen und Kleinserien eingesetzt. aiKIT macht es möglich, jede handelsübliche Handhebelpresse mit modernster Messtechnik und Software auszurüsten. Der Nachrüstsatz besteht aus einem hochpräzisen Wegmesssystem sowie einer Kraftmessdose, dem bewährten aiLIGHT-Signalgeber sowie dem aiQ-CONTROL-Betriebssystem, welches speziell an das übersichtliche 7“ Touch-Display angepasst wurde.

So können wegabhängige Kraftinformationen verarbeitet, graphisch dargestellt und Messwerte zur Qualitätsdokumentation archiviert werden. Kriterien zur Auswertung von „Gut-“ und „Schlechtteilen“ können mittels den üblichen grafischen Werkzeugen, wie zum Beispiel Hüllkurven, vorgegeben werden. Diese Vorgaben werden dann mit den ermittelten Daten des Fügeprozesses verglichen, entsprechend ausgewertet und per aiLIGHT visualisiert.

Fünf gute Gründe für den Einsatz von aiKIT

Grund 1

aiKIT ermöglicht mit Hilfe modernster Datenverarbeitungstechnologie, die lückenlose Qualitätsprüfung. Dies bedeutet für Sie, dass Sie fehlerhafte Fertigungsschritte zu 100% identifizieren können. Das bedeutet für Sie, aiKIT zeigt was Sache ist! …einfach und unmissverständlich per Lichtsignal!

Grund 2

aiKIT ist skalierbar und modular! Dies bedeutet für Sie, eine zukunftssichere Modernisierung, bei niedrigen Kosten und geringem Risiko. Denn es kann nahezu jede handbetriebenen Pressen nachrüstet werden.

Grund 3

Die Presse – ausgerüstet mit unserer Messtechnik –  wird zum Messinstrument. Dies bedeutet für Sie, die Nutzung vieler neuer Möglichkeiten, die Qualität Ihrer Produkte weiter zu steigern!

Grund 4

Mit Hilfe der Software sind Sie in der Lage neue Produkte in 5 Minuten einzurichten. Qualitätsvorgaben können jederzeit angepasst werden. Die Bedienung ist komfortabel und selbsterklärend!

Ihr Nutzen: aiKIT macht die Bedienung der Presse einfacher als vorher! … weil z.B. eine subjektive Bewertung der Qualität entfällt!

Grund 5

Die patentierte Art der Anordnung der Messtechnik hat einen großen Vorteil. Es wird nämlich die gesamte Arbeitshöhe der Presse erfasst. Somit kann die Höhe des Pinolenstocks für verschiedene Produkte reproduzierbar eingestellt werden. Dies bedeutet für Sie, eine Reduzierung der Rüstzeit beim Produktwechsel, denn die Software zeigt Ihnen immer an, wo der Pinolenstock für jedes Produkt stehen muss!

aiPRESS-Servopressen ist ein Pressenkonzept,
welches sich bewährt hat

Über 500 IEF-Servopressen

arbeiten zuverlässig auf der ganzen Welt

– im harten industriellen Einsatz!

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